Lange Wand 14, 27753 Delmenhorst DEKRA zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015
CNC-Bearbeitungszentrum in der Fertigung der Westrich GmbH in Delmenhorst
Erfahrung seit 1975 • Standort Delmenhorst • ISO 9001:2015
CNC • FRÄSEN • DREHEN • BOHREN • WERKZEUG- UND VORRICHTUNGSBAU

Ihr Partner für präzise zerspanende Fertigung

Sie suchen einen zuverlässigen Spezialisten für hochpräzise Zerspanung? Die Westrich GmbH fertigt komplexe Bauteile und Komponenten aus verschiedensten Materialien mit höchster Genauigkeit und Effizienz – vom Einzelstück und Prototypen über Kleinserien bis zur Großserie.

ISO 9001:2015
DEKRA-zertifizierte Qualität
1 bis Serie
Einzelteile, Prototypen & Großserien
Seit 1975
Zerspanungstechnik in Delmenhorst

Individuelle Beratung

Von der ersten technischen Durchsprache Ihrer Fertigungszeichnung bis zur wirtschaftlichen Werkstoff- und Prozesswahl.

Präzise CNC-Umsetzung

Moderner Maschinenpark für komplexe Werkstücke im CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Bohren sowie im Werkzeug- und Vorrichtungsbau.

Qualitätssicherung ISO 9001

Zertifizierte Prozesse nach DIN EN ISO 9001:2015 garantieren reproduzierbare Maßhaltigkeit und verlässliche Liefertermine.

Zerspanungsdienstleistungen aus einer Hand

Unsere Leistungen & Stärken

Von der individuellen Beratung über die technische Umsetzung bis zur Qualitätssicherung – bei der Westrich GmbH erhalten Sie präzise zerspanende Bearbeitung exakt nach Ihren Anforderungen.

Fachkompetent

Wir sind ein führendes Unternehmen im Bereich CNC-Bearbeitung für Serien- sowie auch Einzelteilbearbeitung. Mit Expertise und einem qualifizierten Team bieten wir maßgeschneiderte Lösungen:

  • Präzises CNC-Fräsen & Mehrseitenbearbeitung
  • CNC-Drehen für komplexe Rotationsbauteile
  • Bohren, Gewindeschneiden, Schleifen & Sägen
  • Werkzeug- sowie Vorrichtungsbau nach Zeichnung

Innovativ

Unser moderner Maschinenpark ermöglicht es uns, komplexe Bauteile nach Ihren individuellen Anforderungen herzustellen. Durch den Einsatz moderner CNC-Technologie garantieren wir höchste Präzision und Qualität.

  • Prototypenbau & Erstmusterfertigung
  • Einzelstücke und Sonderanfertigungen
  • Wirtschaftliche Klein-, Mittel- und Großserien
  • Bearbeitung verschiedenster Metalle & Kunststoffe

Teamwork

Unsere Fachkräfte verfügen über umfassendes Know-how und arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Vorstellungen in die Realität umzusetzen.

  • Transparente und vertrauensvolle Zusammenarbeit
  • Direkte Ansprechpartner in der Betriebsleitung
  • Konstruktives Mitdenken zur Bauteiloptimierung
  • Enge Verzahnung mit unserer Muttergesellschaft L&S Hydraulik GmbH

Flexibilität

Neben unseren Leistungen im Bereich CNC-Bearbeitung bieten wir umfassende Dienstleistungen im Werkzeug- und Vorrichtungsbau an.

  • Entwurf und Fertigung hochwertiger Werkzeuge
  • Individuell zugeschnittene Spann- und Prüfvorrichtungen
  • Einsatz modernster Technologien und verschleißfester Materialien
  • Schnelle Reaktion bei eiligen Ersatz- und Sonderteilen

Kundenorientiert

Kundenorientierung und Qualität stehen bei uns im Mittelpunkt. Wir sind stolz darauf, unseren Kunden individuelle Lösungen für anspruchsvolle Branchen anzubieten:

  • Allgemeiner Maschinen- und Anlagenbau
  • Hydraulik- und Fluidtechnik-Komponenten
  • Automobilindustrie & Nutzfahrzeugtechnik
  • Medizintechnik, Elektroindustrie & Metallverarbeitung

Zertifiziert (ISO 9001)

Die ISO 9001 ist die national und international meistverbreitete Norm im Qualitätsmanagement. Im Fokus steht die kontinuierliche Prozessoptimierung.

  • Zertifiziert durch die DEKRA Certification GmbH
  • Lückenlose Qualitätskontrolle & Maßprüfung
  • Höchste Prozesssicherheit in der Lohnfertigung
DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert im Bereich Zerspanung / CNC-Drehen / CNC-Fräsen.
Maschinenpark & Lohnfertigung

CNC-Zerspanung & Vorrichtungsbau im Detail

Moderne CNC-Bearbeitungszentren, präzise Dreh- und Frästechnik sowie individueller Werkzeug- und Vorrichtungsbau am Standort Delmenhorst.

Hochpräzise CNC-Zerspanung vom Einzelteil bis zur Großserie

Mit modernster Zerspanungstechnik und einem Team hochqualifizierter Fachkräfte garantieren wir die wirtschaftliche Fertigung komplexer Werkstücke. Ob CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Bohren, Schleifen oder Sägen – wir bearbeiten Ihre Bauteile nach Zeichnung, 3D-Modell oder Muster.

Als leistungsstarker Partner in der Lohnfertigung übernehmen wir die komplette Verantwortung für den Produktionsprozess, die Materialbereitstellung sowie die Einhaltung engster Toleranzen und vereinbarter Liefertermine.

Ihre Vorteile in der Lohnfertigung bei Westrich:

Höchste Wiederholgenauigkeit Moderne CNC-Steuerungen (u. a. Heidenhain & Mazatrol) auf leistungsstarken Bearbeitungszentren und Drehmaschinen.
Flexibilität bei Losgrößen Schnelle Umsetzung von Einzelteilen, Ersatzteilen und Prototypen ebenso wie wiederkehrende Serienaufträge.
Breites Werkstoffspektrum Bearbeitung von Baustahl, Vergütungs- und Werkzeugstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Bronze und technischen Kunststoffen.
Fertigungsbereich Verfahren & Möglichkeiten
CNC-Frästechnik Mehrachsen-CNC-Bearbeitungszentren (u. a. Hedelius BC 125 Magnum) für kubische Bauteile, Konturen, Taschen und Bohrungsbilder
CNC-Drehtechnik Moderne CNC-Drehmaschinen (u. a. Mazak Quick Turn Nexus, DMG / Gildemeister NEF) für präzise Futter-, Wellen- und Stangendrehteile
Bohren, Sägen & Schleifen Präziser Materialzuschnitt, Tiefloch- und Gewindebohrungen sowie Oberflächenfeinbearbeitung
Losgrößen Prototypen & Einzelteile, Kleinserien, Mittelserien bis hin zur Großserie
Werkstoffe Stahl, Edelstahl (V2A/V4A), Aluminium, Messing, Kupfer, Gusswerkstoffe & Hochleistungskunststoffe
Qualitätsmanagement Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015 (DEKRA)
Präzise CNC-Fräsbearbeitung bei der Westrich GmbH
Kapazitäten frei für Ihr Projekt Fragen Sie Ihre Zeichnungsteile unverbindlich bei unserer Betriebsleitung an.

Maßgeschneiderter Werkzeug- und Vorrichtungsbau

Neben der klassischen CNC-Serien- und Einzelteilfertigung ist die Westrich GmbH Ihr erfahrener Partner im Werkzeug- und Vorrichtungsbau. Unser Team entwirft und fertigt langlebige Werkzeuge, Spannvorrichtungen und Lehren, die exakt auf Ihre Produktionsprozesse abgestimmt sind.

Durch die enge Zusammenarbeit mit unserer Muttergesellschaft, der L&S Hydraulik GmbH in Delmenhorst, realisieren wir auf Wunsch auch komplexe mechanisch-hydraulische Baugruppen, Zylinderkomponenten und Sonderkonstruktionen aus einer Hand.

3D-CNC-Steuerung und Programmierung bei der Westrich GmbH
Leistungsbaustein Ausführung & Kundennutzen
Spann- & Montagevorrichtungen Individuelle Vorrichtungen zur sicheren Positionierung, Spannung und rationellen Montage Ihrer Bauteile
Prüf- & Messlehren Präzisionsgefertigte Lehren und Aufnahmewerkzeuge für die schnelle fertigungsbegleitende Qualitätsprüfung
Prototypen & Sonderbau Wirtschaftliche Einzelfertigung von Funktionsmustern, Sondermaschinenbauteilen und Verschleißteilen
Baugruppenmontage Fertigung sämtlicher Einzelkomponenten inklusive Zusammenbau zu einbaufertigen mechanischen Baugruppen
Hydraulik-Synergie Direkte Anbindung an die L&S Hydraulik GmbH für hochpräzise Kolbenstangen, Zylinderköpfe, Flansche und Steuerblöcke
DEKRA Zertifiziert • Qualitätsmanagement

Zertifizierte Qualität nach DIN EN ISO 9001:2015

Die ISO 9001 ist die national und international meistverbreitete Norm im Qualitätsmanagement. Im Fokus steht die durchgängige Optimierung aller Prozesse, um unsere Unternehmensleistung kontinuierlich weiterzuentwickeln und Ihre Kundenanforderungen bestmöglich zu erfüllen.

  • Zertifizierter Geltungsbereich: Zerspanung / Dienstleistung im Bereich CNC Drehen / CNC Fräsen
  • Zertifizierungsstelle: DEKRA Certification GmbH (Registrier-Nr. 30523241/1 • Gültig bis 03.05.2029)
  • Geprüfte Prozesssicherheit: Strukturierte Arbeitsabläufe vom Wareneingang über die CNC-Fertigung bis zur Endkontrolle
Zertifikat in voller Größe öffnen
DEKRA Zertifikat ISO 9001:2015 der Westrich GmbH Klicken zum Vergrößern • DEKRA ISO 9001:2015 Zertifikat
Unternehmenshistorie

Über uns – Präzision seit 1975

Mehr als fünf Jahrzehnte Erfahrung in der zerspanenden Fertigung in Delmenhorst – heute gestärkt als Tochterunternehmen der L&S Hydraulik GmbH.

1975

Gründung in Delmenhorst

Das Unternehmen Westrich wird von den visionären Gebrüdern Westrich gegründet. Der erste Standort befindet sich in der Syker Straße 89 in Delmenhorst.

01. Juni 1988

Übernahme der Westrich OHG

Ein bedeutender Meilenstein: Die Westrich OHG wird von den erfahrenen Geschäftsleuten G. Hölters und H. Swierzy übernommen und kontinuierlich ausgebaut.

10. Juni 1991

Umfirmierung zur Westrich GmbH

Die Umfirmierung zur GmbH spiegelt die stetige Weiterentwicklung, Professionalisierung und den wachsenden Kundenkreis des Unternehmens wider.

01. Januar 1998

Umzug in die Lange Wand 14

Verlegung des Firmensitzes in die moderne Fertigungsstätte in der Lange Wand 14 in Delmenhorst für optimale Produktionsabläufe.

06. Juli 2006

Alleinige Geschäftsführung durch G. Hölters

G. Hölters übernimmt die alleinige Vertretung als Geschäftsführer und festigt die Position der Westrich GmbH durch innovative Zerspanungslösungen.

01. September 2022

Tochterunternehmen der L&S Hydraulik GmbH

Die Westrich GmbH wird als direktes Tochterunternehmen der renommierten L&S Hydraulik GmbH unter der Geschäftsführung von Bastian Fuhrken übernommen.

01. November 2022 – Heute

Betriebsleitung durch Ingo Schilling

Ingo Schilling übernimmt die Betriebsleitung und führt die Westrich GmbH mit umfassender Erfahrung und einem starken Team in die Zukunft.

Muttergesellschaft • Hydraulik & Systemtechnik

Teil einer starken Gruppe: L&S Hydraulik GmbH

Seit September 2022 ist die Westrich GmbH ein direktes Tochterunternehmen der L&S Hydraulik GmbH (Lingk & Sturzebecher, gegründet 1919) in Delmenhorst. Sie benötigen Hydraulikzylinder, einen 24–48h Express-Reparaturservice, individuellen Hydraulikaggregatbau oder Parker Hannifin Komponenten?

Zur L&S Hydraulik GmbH

Warum Kunden auf die Westrich GmbH vertrauen

Zerspanung & Hydraulik Hand in Hand am Standort Delmenhorst

Kurze Wege zwischen Lange Wand 14 (Westrich GmbH) und Sulinger Straße 102 (L&S Hydraulik GmbH) ermöglichen maximale Fertigungstiefe und Tempo.

Kontinuierlich zertifizierte Qualität (ISO 9001:2015)

Regelmäßige Überwachung und Rezertifizierung durch die DEKRA sichern gleichbleibend hohe Präzision vom ersten bis zum tausendsten Bauteil.

Persönliche Betreuung & Verlässlichkeit

Flache Hierarchien, direkter Draht zur Betriebsleitung und ein eingespieltes Team aus erfahrenen Zerspanungsmechanikern.

Jobs & Karriere

Komm in unser Team in Delmenhorst!

Unser Erfolg basiert auf der Kompetenz und dem Engagement unserer Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. Wir bieten einen sicheren Arbeitsplatz im attraktiven Einschichtbetrieb – sende deine Bewerbung einfach an bewerbung@westrich-gmbh.de!

Mitarbeiter für Fertigung & Lager (m/w/d) Ab sofort • 1-Schichtbetrieb

Mitarbeiter für Fertigung & Lager (m/w/d)

Du willst nicht jeden Tag das Gleiche machen? Bei uns übernimmst du vielseitige Aufgaben in der Materialbereitstellung, beim Zuschnitt sowie in Fertigung & Lager.

40h im Einschichtbetrieb Auch Quereinsteiger Gründliche Einarbeitung
Bewerben
Ausbildung zum Zerspanungsmechaniker (m/w/d) Ausbildung • 3,5 Jahre

Ausbildung zum Zerspanungsmechaniker (m/w/d)

Fachrichtung Dreh- und Frästechnik: Lerne handwerkliche und digitale Fähigkeiten an modernen CNC-Maschinen und gestalte den gesamten Fertigungsprozess!

1-Schichtsystem Urlaubs- & Weihnachtsgeld Gute Übernahmechancen
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Ratgeber & Technik-Wiki

Fragen und Antworten zur Zerspanungstechnik

Wissenswertes rund um Zerspanung, Fertigungsverfahren, Spanarten und professionelle Lohnfertigung.

Unter dem Begriff Zerspanung versteht man in der Fertigungstechnik das gezielte Entfernen von Material von einem Werkstück, um eine gewünschte Form, Oberfläche oder Abmessung zu erreichen. Dabei kommen verschiedene Verfahren wie Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen und Sägen zum Einsatz. Das Ziel der Zerspanung ist es, das Ausgangsmaterial in die gewünschte Form zu bringen, wobei Späne als Nebenprodukt entstehen.

Zur Zerspanungstechnik gehören verschiedene Verfahren und Werkzeugmaschinen, die für die Bearbeitung von Werkstücken eingesetzt werden. Zu den wichtigsten Verfahren gehören:

  • Drehen: Hierbei wird das Werkstück in Rotation versetzt, während ein Schneidwerkzeug das Material abträgt.
  • Fräsen: Bei diesem Verfahren rotiert das Werkstück nicht, sondern das Schneidwerkzeug führt eine rotierende Bewegung aus und entfernt das Material.
  • Bohren: Hier wird ein rotierendes Werkzeug verwendet, um Löcher in das Werkstück zu bohren.
  • Schleifen: Mit Hilfe von Schleifscheiben oder Schleifbändern wird das Werkstück abgetragen und eine glatte Oberfläche erzeugt.
  • Sägen: Durch den Einsatz von Sägeblättern werden Werkstücke in bestimmte Formen oder Längen geschnitten.

Zur Zerspanungstechnik gehören außerdem Werkzeugmaschinen wie Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Bohrmaschinen, Schleifmaschinen und Sägemaschinen. Diese Maschinen werden mit präzisen CNC-Steuerungen betrieben, um eine genaue und effiziente Bearbeitung zu ermöglichen.

Die Zerspanung erfolgt durch das gezielte Entfernen von Material von einem Werkstück. Dabei wird ein schneidendes Werkzeug, wie zum Beispiel ein Drehmeißel oder ein Fräser, verwendet. Im Allgemeinen lässt sich der Ablauf durch folgende Schritte beschreiben:

  • 1. Vorbereitung: Das Werkstück wird in die Werkzeugmaschine eingespannt und fixiert. Parameter wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe werden eingestellt.
  • 2. Kontakt: Das schneidende Werkzeug wird an das Werkstück herangeführt, sodass es zum definierten Eingriff kommt.
  • 3. Spanbildung: Das Werkzeug schneidet oder schabt das Material ab und erzeugt Späne, die über die Schneidkante abgeführt werden.
  • 4. Fortlaufender Prozess: Der Vorgang wird CNC-gesteuert wiederholt, bis Schicht um Schicht die gewünschte Form, Oberfläche und Abmessung erreicht ist.

Ja, Schleifen wird ebenfalls zur Zerspanung gezählt. Beim Schleifen wird Material von einem Werkstück abgetragen, um eine glatte Oberfläche zu erzeugen oder um bestimmte Maße einzuhalten. Dabei kommt ein Schleifwerkzeug, beispielsweise eine Schleifscheibe oder ein Schleifband, zum Einsatz.

Beim Schleifprozess werden kleine abrasive Partikel auf der Oberfläche des Schleifwerkzeugs verwendet, um das Material des Werkstücks zu entfernen. Die entstehenden Späne werden in der Regel mit Hilfe von Kühlschmierstoffen abgeführt. Zudem sind Schleifprozesse mit sehr feinen Schneidkanten und geringen Schnittkräften verbunden, was eine besonders hohe Oberflächengüte ermöglicht.

Bei der Zerspanungstechnik gibt es verschiedene Spanarten, die während des Zerspanungsprozesses entstehen:

  • Wendelspan: Entsteht typischerweise beim Drehen oder Fräsen und hat eine spiralförmige, gewundene Form.
  • Reißspan: Tritt vor allem beim Sägen auf, wenn größere Stücke oder Splitter abgelöst werden.
  • Kräuselspan: Wird oft beim Bohren oder Fräsen weicher Materialien wie Aluminium oder Kupfer durch plastische Verformung erzeugt.
  • Bogen- oder Spiralspan: Tritt häufig beim Schleifen durch die Rotation des Schleifwerkzeugs auf.
  • Strangspan: Langgestreckte, fadenförmige Späne beim Drehen oder Fräsen von duktilem Material wie Kupfer oder Aluminium.

Die Art des Spans hängt vom Werkstoff, dem Werkzeug und den Schnittbedingungen ab. Ihre Kenntnis ist wichtig, um den Zerspanungsprozess zu analysieren und Schnittparameter optimal anzupassen.

Lohnfertigung bezeichnet die Auslagerung der Produktion oder Fertigung von Bauteilen an spezialisierte externe Unternehmen wie die Westrich GmbH. Dabei werden die Produktionskapazitäten, der CNC-Maschinenpark und das Know-how des Auftragnehmers genutzt, um Einzelteile, Baugruppen oder Serien exakt nach den Vorgaben des Auftraggebers herzustellen.

Im Rahmen der Lohnfertigung übernehmen wir die Verantwortung für die Produktionsprozesse, die Bereitstellung von Maschinen, Materialien und Fachkräften sowie die Einhaltung der vereinbarten Qualitätsstandards (ISO 9001) und Liefertermine. Auftraggeber aus Maschinenbau, Hydraulik, Automobilindustrie, Elektronik und Metallverarbeitung profitieren von hoher Flexibilität bei Kapazitätsschwankungen und optimierten Produktionskosten.

Kurze Entscheidungswege

Ihr Kontakt zu uns

Bei Fragen, Zeichnungsanfragen oder Projektwünschen stehen wir Ihnen gerne telefonisch, per E-Mail oder direkt vor Ort in Delmenhorst zur Verfügung.

Westrich GmbH

Ihr zertifizierter Partner für CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Bohren sowie Werkzeug- und Vorrichtungsbau in Delmenhorst.

Anschrift Lange Wand 14, 27753 Delmenhorst
Telefon Zentrale +49 (0) 4221 809 330
E-Mail Anfragen & Zentrale info@westrich-gmbh.de
Bewerbungen & Karriere bewerbung@westrich-gmbh.de

Standort im Gewerbegebiet Delmenhorst

Verkehrsgünstig gelegen in der Lange Wand 14 in 27753 Delmenhorst – mit direkter Anbindung an die A28 / B75 Richtung Bremen und Oldenburg.

Anfahrtskarte Westrich GmbH Lange Wand 14 in Delmenhorst Firmengebäude der Westrich GmbH in Delmenhorst

Ihr direkter Kontakt zu uns

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Auftragsabwicklung / Buchhaltung
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